如何让员工认识到TPM的重要性？

TPM的效果；（1）做好TPM就是搞好自主保全，减少设备故障；（来自2）做好“两整三清”就是注重基本，维持现场良好的生产秩序；（3）做好“可视化”就是形成管理的氛围，防止LOSS的发生；（4）未威谁理供粒边条沉本做好“主题活动”就是培养解决呀物台针流派迫书主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到最少。这是每个企业正常生产所期待的目标；说的再详细一点，TPM的作用360问答效果是；企业在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，如；有形效果方面；①提升设备的综合效率；②提高企业员工的生产效率；③提升生产产品的品质；④提升马改么目坏外坐队判院背企业生产现场的整洁息九率飞类顾秋促世林化与明亮化；⑤降低生产过程中的各种宁困裂王众秋损耗；无形效果方面；①企业的形象方面：明亮的完现场使顾客感动，间接带来定单和好评；②企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备击局司爱那石迅倍末计管理的基本知识，女微让员工拥有自主管理设备的自信）；③企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；④提升企业生产方什静头起算试区面抵御风险的能力，提升管理效力；⑤满足员工的成就感与满足感，让丰犯儿顶海端步员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。【实施TPM的必要性】；制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下度常原所降，员工流动日趋加快等因宜拉须万激给并器烧素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的财质与宁附脚原送做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能相甚怀工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一，是彻底实施TPM活动；TPM(Tota立括厚握愿型怕权l Productive Maintenance，全面生产维护)，可视为企业管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。一般企业的经营管理，不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划，或是组织、制度、规章、标准、表单，但这些职能若不能协调运作、与时俱进，则不能称为管理。企业要成为百年老店，就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神，这样才能打造出更好的企业体质。

TPM的定义理念：　　目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。　　TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。　　推进TPM管理的步骤：　　1、推行TPM，首先要对员工进行培训，让员工明白推行TPM的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，若有条件，公司可以成立一个专门的TPM推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM推进委员会，每月进行总结会议。在生产部门，要以内部工序为主各自成立一个TPM小组，各工序再以班为单位，每班进行推进；在部门设置一名TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。　　2、TPM的顺利推行离不开良好的生产环境，推进TPM的前提是有良好的5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心）基础，其次再推进TPM自主保全七个阶段（初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理）。按照这八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。　　3、在推进TPM的过程中，我们还可以用到几大利器：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然，这些方法需建立在各级领导的大力支持、全员的共同参与的基础之上，只有企业各级各部门积极配合，全员参与，配以完善的推行策略和执行方案，才能取得最佳效果。

　　一、TPM的定义　　TPM，在中国被称为全员生产维修，是一种维修工作流程，也是一种生产现场设备的日常“防感冒医疗技术”。其目的在于提高生产率。　　TPM使设备保养、维修成为了工厂管理中的一项日常工作，而不会被认为是与生产不相干的事情。维修停工期按计划被安排成为工作日的一部分，而不会被认为是一种生产待工的现象TPM在某些情况下甚至可以作为生产过程的一个完整部分。这样做就是为了将意外情况和非计划维修工作带来的损失降到最低限度。　　二、TPM小案例　　某公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司引进一套全自动针喷式印刷设备，在竞争非常激烈的印刷市场上，这套设备确实发挥了很大的作用。公司高层决定，再引进几台。　　后来，该公司与某海外公司洽谈的合资项目遇到了意想不到的问题。对方对该公司的工厂管理提出了很多让人觉得“无法接受”的问题：设备太不干净、设备老是出问题、维修人员忙得不可开交、员工站在旁边等。　　在合作条款里，投资者执意将“引入现代TPM”作为一个必要的条件，写进了合同文本。刚开始的时候，公司管理层觉得对方有点“多管闲事”。“有货给你就行了，你管怎么整出来的!”公司管理者觉得这些事情太没必要了，设备不干净与制造产品有什么关系呢?不过，为了合作能顺利进行，公司还是满口答应了下来。几个月过去了，公司做了这些“闲事”，之后，有一种脱胎换骨的感觉。　　由于设备天天擦洗，它的故障变少了，员工工作积极性也提高了；由于每日检查设备，有几位员工的设备知识比维修工还丰富，他们一听到声音异常就知道故障出在哪里。　　经过这件事后，该公司决定在全厂大力推行TPM。　　内容摘自：天行健咨询